对于制造业企业而言，先进制造层面的优势会带来整体生产效率的提升，同时对质量管控也可做得更为精准。随着新能源汽车市场的发展，整车厂商对供应商的大批量稳定供货能力提出了更高的要求，同时也将产能规模作为考察供应商的重要因素。

因此，推行自动化生产技术成为当前行业发展趋势。不过自动化生产并非只是简单购置使用自动化生产设备，更体现在行业厂商在产品设计开发、产线柔性切换以及产线操作维护等方面的能力。

威迈斯作为行业内最早实现高水平自动化组装的车载电源生产企业之一，主要优势体现在产品设计开发环节需按照自动化生产的要求配套进行自动化生产的工艺开发、产线柔性切换环节需在满足品质稳定性的基础上实现产线快速切换、产线改进操作环节需要对自动化设备进行适配性改进并进行科学操作等方面。

在新能源汽车市场快速发展的背景下，核心零部件供应商的产能规模成为参与市场竞争的重要影响因素。威迈斯通过自动化生产以及深圳宝龙生产基地的建设，实现了生产出货规模的持续增加，在生产供应稳定性以及生产规模经济性方面构建了较强的生产规模优势。根据NE Times数据，2020—2021年期间连续两年在中国乘用车车载充电机市场出货量排名第一，具有较强的市场竞争力。

得益于自动化生产和产能规模的优势，威迈斯在质量管控上也能做得更为精细，威迈斯通过生产全流程管控实现了强大的质量管控优势，通过部署信息化工厂制造执行系统(MES)，对“操作人员、操作机器、使用物料”实现全方位追溯，实时监控生产进度和质量状况。威迈斯同时部署了SRM系统，实现对供应商原材料的全生命周期管理，通过部署了SAP系统，从采购、仓储、生产调度、质量控制等环节与关键设备对接，通过推行精益化和信息化管理，提高了生产过程和产品质量控制水平，强化了生产制造能力。

此外，威迈斯严格执行质量控制标准，通过了ISO9001国际质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。可以看到，经过十多年的生产经验积累和工艺研发创新，威迈斯在自动化生产、产能规模以及质量管控等方面形成了较强的生产制造能力，为自己构建了其强大的竞争优势。

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