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pdca循环是指计划、设计、检查和处理的四个阶段，是质量控制最基本的方法。它不仅广泛应用于质量管理工作中，取得了良好的效果，而且在其他项目的管理工作中得到了延伸和应用。
pdca的四个阶段
pdca循环主要包括四个阶段:计划、设计、检查和处理。最早是美国质量控制专业戴明博士提出的，所以这种模式也叫戴明环。这种模式是质量控制的基本方法，也是企业管理的一般规律。
具体的循环过程是分析现状，发现问题→分析影响因素，提出解决方案→对于主要原因，执行解决方案→检查执行效果→总结成功经验并制定相应的规范，未解决的问题或新问题将再次按照pdca循环处理。
在质量管理工作中，pdca不仅得到了广泛的应用，而且取得了良好的效果。该模型很好地展示了科学认识论的实际管理方法和工作流程，并将在其他项目的管理中得到延伸和应用。
扩展阅读
PDCA循环：这是一种常见的问题解决方法，包括计划、实施、检查和行动四个阶段，可以帮助技术人员系统地解决问题。
以上是PDCA循环的四个阶段，在实际应用中可以按照不同的方式进行组合和调整。在项目管理中，PDCA循环可以用来不断优化项目管理过程，提高项目的成功率和效率，提高团队的应变力和创新力，帮助企业逐步实现项目的目标。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，然后把各项工作按照计划、实施、检查，然后将成功的纳入标准，不成功的等待下个循环去解决，这个工作方法是质量管理的基本方法。
PDCA管理循环完美订一了跨领域的各个场景服务之间的衔接依赖关系，构建了业务和管理融合的顶级蓝图，在国内首次将PDCA循环实现了完整落地，也代表了从ERP到BIP时代的跃进中，企业管理架构的重大突破创新。
围绕拟打造的新型数字化能力（体系），建立策划、支持、实施与运行、评测和改进（“PDCA”）的循环机制，以统一的“PDCA”循环为纽带，推动支持新型数字化能力建设、运行和优化的系统性解决方案和治理体系各自迭代优化循环，并不断加强二者相互协调融合，持续打造所需的新型数字化能力。
步骤1：（定义阶段D）首先，管理团队可以运用PDCA循环来识别整个生产过程中可能存在的问题和改进机会，例如缺陷率较高的零部件装配工序。
